在寧夏巨能機器人股份有限公司生產線上，機械臂來回舞動，桁架機器人騰挪閃轉……日前，記者一行走進巨能股份生產車間，仿佛走進一個機器人世界。工廠車間、實驗室、生產線“科技范兒”十足，聚力向“新”。

　　黨的二十屆三中全會提出，健全因地制宜發展新質生產力體制機制。以國家標準提升引領傳統產業優化升級，支持企業用數智技術、綠色技術改造提升傳統產業。高端數控機床被視作工業母機，小到一枚螺絲釘，大到汽車、船舶、飛機，生產生活的方方面面都離不開它。在智能化和數字化改造浪潮中，企業給機床插上智慧的“翅膀”，讓鋼筋鐵骨的桁架機器人被賦能，成為無數個智能生產車間的一分子。

　　創新，是發展新質生產力的內在要求。

　　工人們熟練操作數控機床，加工精密零件，電子屏幕上實時滾動著每條生產線的各種數據；在新能源汽車裝配車間，機械臂靈活翻轉、精準定位，自動完成組裝、焊接、檢測任務……“這是高柔性、智能化生產線，能兼容多種工件，長時間無人化自動運行。”巨能股份總工程師宋明安說，“企業是新質生產力最活躍的試驗場，在技術革命性突破、生產要素創新性配置、產業深度轉型升級中最有發言權”。

　　作為國家桁架機器人自動化產線的國標制定參與者、國內首家參與制定桁架機器人行業規范條件的企業，巨能股份就是向生產要素配置要產能。

　　“在實踐中，企業發現一個人操作一臺數控機床的模式，如果能升級成不需要人操作的自動化生產線，生產效率和管理模式將產生質的飛躍。”宋明安介紹，公司不斷攻克技術難點，逐漸形成桁架機器人設計、制造、安裝技術，自動化領域中視覺應用技術，機器人自動打磨和去毛刺等多項核心技術。截至目前，為中國一汽、比亞迪等370多家終端用戶交付1600多條智能化產線。在國內金屬加工自動化行業智能制造綜合解決方案市場占有率處于全國前列，被譽為“一個制造智能工廠的工廠”。

　　為保持技術領先優勢，巨能股份緊盯日新月異的前沿技術和不斷變化的市場需求，持續加大研發投入，激發創新活力，取得顯著成果。2023年，公司支出研發費用1000余萬元。隨著關鍵核心技術不斷取得新突破，目前共獲得200多件授權專利。

　　在數字經濟時代，讓機器人“動心”的，最終是人與人的溝通、項目精準到天的推進效率。

　　“我們每個產品都實現了全生命周期的可追溯性，生產狀態、性能參數等所有產品信息都能在我們的大數據庫里找到。”宋明安介紹，智能化車間里集中應用了各類新技術、新工藝、新設備，數字化智能傳感器、視覺系統等數據采集技術隨處可見，公司已實現“萬物共聯”。

　　“當前，只有在自身領域精耕細作、創新引領，持續增強技術實力，積極拓展市場，才能在產業鏈協作配套體系中鞏固自身地位。”宋明安說。

　　目前，全區裝備制造行業生產制造過程向智能化推進，逐步形成一批可復制推廣的智能制造新模式，催動寧夏裝備智造不斷塑造高質量發展新動能、新優勢。（記者　姜　美　趙　磊　李　濤　文/圖）